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吹塑托盘VS注塑托盘性能对比
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吹塑托盘VS注塑托盘性能对比

吹塑托盘

吹塑托盘生产工艺为吹塑,使用材质通常为高分子高密度PE料,生产器械重量达10T,吹塑托盘相比注塑托盘使用寿命要长一些韧性更突出;有“不碎托盘”的美称,可在零下40-零上40度环境下操作;规范操作使用可达8年,吹塑托盘具备的一些优势请点击官网新闻页查看;

机械科普:

吹塑机

吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

注塑托盘

注塑托盘工艺为注塑,注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

机械科普:

注塑机


注塑机又名注射成型机或注塑机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

注塑托盘相比吹塑托盘承载没有吹塑托盘使用寿命长,承载普遍没有吹塑托盘好,但也有比较特殊的托盘加钢管的注塑托盘但也有一个缺点就是工序复杂,需要打钢管装帽等工序;


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